近日,江苏省机械工业推进高质量发展暨省机械行业协会二届二次会员代表大会在苏州召开。2017年以来,江苏省机械装备制造业深入实施创新驱动发展战略,大力推进高质量发展,积极改造提升传统产业,产业转型升级步伐不断提速,新兴动能明显壮大,智能制造产业迅猛发展,全行业呈现“稳中向好”的良好态势。

    会议宗旨是深入贯彻落实《中共中央、国务院关于开展质量提升行动的指导意见》,就中央和江苏省委省政府关于制造业高质量发展的要求,发动全行业解放思想,对标找差,采取有力举措,推动全省机械工业高质量发展。

    数说江苏机械工业发展新态势

    江苏是我国机械制造业大省,多年来经济总量在全国排名第一。2017年,全省机械工业规模以上企业14138家,实现主营业务收入42064.8亿元,同比增长9.5%;资产总值35251.1亿元,同比增长8.7%;应收账款净额7963.7亿元,同比增长9.1%;产成品1662.3亿元,同比增长13.2%;利润总额3220.7亿元,同比增长10.5%;现价产值、出口交货值分别增长10.9%和8.4%;投资增速有所回升,航空航天制造业、仪器仪表制造业、通用设备制造业和汽车制造业投资分别增长24.3%、14.1%、13.6%和12.1%。2017年全省规模以上工业增加值比上年增长7.5%,装备制造业增加值增长9.5%。先进制造业快速发展,专用设备制造业增加值增长15.1%,电气机械及器材制造业增加值增长11.7%,通用设备制造业增加值增长11.4%,计算机、通信和其他电子设备制造业增加值增长11.9%。高新技术产业、战略性新兴产业产值分别增长14.4%和13.6%。多项增幅均居两位数。

    行业创新能力持续增强

    2017年以来,江苏省委省政府高屋建瓴召开了全省制造业大会,举办了世界智能制造大会、世界物联网博览会,制定实施了“先进制造业振兴实体经济”、“知识产权强省建设”、“科技创新40条”等政策措施,积极推动具有国际竞争力的先进制造业产业基地建设,加速了全省机械行业创新发展的步伐。

    江苏省部分装备世界领先。由我国自主设计并建造的亚洲最大绞吸挖泥船“天鲲号”在我省启东市成功下水,该产品可实现自动挖泥、自动监控。极大提高了作业效率,适用于沿海及深远海港口航道疏浚及围海造地,被称为“造岛神器”。徐工集团研制的液压多路阀、MYF200新型电控变速箱两大关键零部件打破了外资品牌全球垄断;徐州重型研制的全球首台八轴全地面起重机徐工XCA1200,是目前国内品牌推出的性能最强、科技含量最高的全地面起重机,荣获省工业设计产品大赛金奖。无锡透平叶片公司承制的74英寸世界最长级别核电汽轮机末级动叶是核电汽轮机低压模块的关键部件,该产品顺利通过动调频试验,体现了企业超强的工艺研发和制造能力。江苏天明装备成功研制国际首创8.8米大采高工作面智能刮板输送机成套设备,具有智能化、大功率、高产出、低能耗、少维护等特点,被誉为“民族高端煤机装备皇冠上的明珠”。亨通集团完成5000米水深海底光缆测试,一举打破国外垄断,成为国际上少数掌握这一技术的公司之一;该公司还研制了长度达30.2kM单根无接头220kV海缆,创下该电缆型号世界最长纪录。南京汽轮电机公司与GE联手打造的全球首台5万千瓦级燃气轮机,成功在桂林点火,并实现并网运行,由此开启了该燃气轮机的全球首例应用。

    智能制造快速崛起。2017年,江苏智能制造装备产业规模超过5000亿元,工业机器人、高档数控机床、数字化生产线、智能成套装备、新型传感器、智能控制系统、智能仪器仪表等智能制造装备产业链逐步完善,涌现出徐州工程机械、南京埃斯顿自动化、江苏恒立液压、博众精工、天奇自动化、南瑞继保、扬力集团、无锡先导智能装备、江苏科行环保科技、南通中远川崎等一大批具有较强行业竞争力的智能制造装备排头兵企业。无锡先导智能装备与IBM合作建立“先导云”和大数据中心,集成应用数字化协同设计平台,使设计高效协同,工厂生产实现智能化。江苏科行环保科技实现了由传统装备制造业向“装备制造+远程维护+智能维保”以及“装备全生命周期运营服务”的转型升级。徐工液压件“高端流体控制与执行元件智能制造试点示范”、南京国电南自电网自动化公司“电力装备智能制造试点示范”等项目被列为工信部智能制造试点示范项目;徐工集团“徐工工业云平台建设”、南通中远川崎公司“基于量化深度融合的智能船厂建造”等项目入选工信部制造业与互联网融合试点示范项目;中德(太仓)智能制造合作创新园入选中德智能制造合作试点示范。全省机器人研制企业超过50家,成功研制了工业机器人自动化系统、大型构件机器人焊接系统、高速机器人智能化包装成套设备、重型桁架式机器手等一批首台套重大装备,填补了国内空白。

    营造高质量发展新优势

    推动高质量发展是强国之本、立业之基和企业转型升级之策。

    切实加大科技创新能力建设。创新是引领制造业发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。当前,江苏机械行业自主创新能力不足的现象依然存在,与国外先进水平相比,大型智能成套重大装备偏少,关键核心技术、核心基础零部件仍需大量依赖进口,行业协会要充分发挥自身优势。

    弘扬工匠精神推动品牌建设。品牌是企业乃至国家竞争力的综合体现,代表着供给结构和需求结构的升级方向。当前,江苏机械行业产品品种、品质、品牌与国际先进水平相比仍有一定差距,机械行业协会要配合省经信委、质监局等相关部门,积极指导企业强化质量意识,鼓励企业追求卓越品质,加强产品质量标准和技术标准建设,打造拳头产品,提升全行业装备制造业品牌价值和整体形象。

    深入贯彻落实质量提升实施方案。切实贯彻党中央、国务院颁发的《关于开展质量提升行动的指导意见》,进一步明确质量提升总体要求、重点任务和政策措施,切实提升行业创新驱动力。对标装备制造竞争力提升工程,要充分发挥行业协会的组织带动作用,注重提高核心基础零部件(元器件)、关键基础材料产品性能,推广应用先进制造工艺,加强计量测试技术研究和应用,实现关键材料、核心部件、整机、系统的协调发展。

    江苏机械工业还将把握机遇,充分发挥信息化对改造提升传统产业的推动作用,深入实施企业互联网提升计划,运用互联网、大数据、人工智能等现代技术,深化工业云、大数据等技术的集成应用,推动新型研发、生产、管理和服务模式变革。我们有充足的信心、足够的耐心和坚强的决心开展自主创新,推进工业机器人、增材制造、工业传感器等新兴产业的快速壮大。